A Zhejiang ipari folyosójának szívében található CYMBER Aluminum Professional Warehouse-t kifejezetten nagyméretű ipari felhasználók számára készült, kiváló minőségű alumínium tekercsek és lemezek kezelésére, feldolgozására és forgalmazására építették. A létesítmény középpontjában egy nagy teljesítményű automatikus alumínium tekercs-egyenlítő és hasító sor áll, amely akár 10 tonnás tekercsek feldolgozására is képes. Ez az egyetlen berendezés alkotja síklemez-gyártásunk gerincét, lehetővé téve számunkra, hogy méretpontos, feszültségmentesített alumíniumlemezeket szállítsunk közvetlenül a tekercskészletből, a pontos vevői specifikációk szerint.
A raktár szigorú anyag-nyomonkövethetőségi és folyamatirányítási protokollok szerint működik, biztosítva, hogy minden egyes, a gyártósort elhagyó lemez megfeleljen a tengerészeti, szállítmányozási, energetikai és szerkezeti szektorok igényes alkalmazásainak mechanikai és felületi követelményeinek.
Fő berendezés: A 10 tonnás automatikus alumíniumtekercs-szintező és -hasító sor
A raktár központi eleme egy teljesen automatizált szintező és hasító sor, amelyet kifejezetten az 1xxx, 3xxx, 5xxx és 6xxx sorozatú alumíniumötvözetekhez terveztek, 0,3 mm-től 12 mm-ig terjedő vastagságban és akár 2650 mm szélességben.
A vonal főbb műszaki moduljai a következők:
● Hidraulikus tekercsrakodó kocsi (10 tonna kapacitás)
● Egytüskés letekercselő hidraulikus expanzióval
● Precíziós csipeszgörgő és 19 görgős simító (6 görgős konfiguráció)
● Élvágó és hulladéktekercselő egység
● Nagy pontosságú hurokvezérlő rendszer
● Repülő nyíró vagy fix hosszúságú szervo nyíró
● Hatmagasságú finom szintező egység (másodlagos szintezés)
● Automatikus szeparáló és feszítő állomás
● Visszatekercselő hasított multikhoz (opcionális) és ívgyűjtő légflotációs asztallal
A tekercsből lemezbe történő gyártási folyamat lépésről lépésre
3.1 Tekercs fogadása és betöltése
A tekercsek erre a célra szolgáló platós szállítóeszközön érkeznek a raktárba, ahol azonnal ellenőrzik a gyári tanúsítványt, a felületi állapotot és a mechanikai tulajdonságokat. Minden 10 tonnás tekercshez egyedi hőszámot rendelnek, amelyet a feldolgozás során nyomon követnek.
Egy hidraulikus rakodókocsi helyezi át a tekercset a letekercselőre. A letekercselő tüske hidraulikusan kitágul, hogy megfogja a tekercs belső átmérőjét (jellemzően 508 mm vagy 610 mm), és egy hámozópenge óvatosan lebontja a külső burkolatot. A leszorítógörgők megakadályozzák az óramutató járásával ellentétes irányú rugózást a kezdeti letekercselés során.
3.2 Kezdeti kiegyenesítés és élvágás
Miután a szalagvágó fej belép a gyártósorba, áthalad egy 5 görgős egyengetőn, amely eltávolítja a tekercselt hulladékot. Ezzel egyidejűleg a tárcsás élvágók 10–30 mm-t távolítanak el mindkét oldalról, megszüntetve a repedezett széleket és biztosítva a párhuzamos oldalfalakat. A levágott hulladékot folyamatosan kompakt bálákba tekercselik újrahasznosítás céljából.
3.4 Elsődleges szintezés – A 19 görgős, 6-görgős, magas szintező
A termékcsalád lelke a 19 görgős (6 görgős) precíziós szintező. A munkagörgők átmérője 80 mm, krómozott felülettel és egyedi támasztógörgő-alapzattal rendelkeznek. A behatolási mélységet és a görgők hajlítását a rendszer automatikusan állítja be az ötvözet, a vastagság és a folyáshatár alapján, hogy kiküszöbölje a belső maradékfeszültséget és jobb síkfelületet érjen el, mint az I-Unit szabványok.
Az 5xxx hajóminőségű ötvözetek esetében mélyebb behatolást alkalmaznak a magasabb folyáshatár ellensúlyozására; a lágy 1xxx sorozatoknál a könnyebb beállítások megőrzik a felület integritását.
3.5 Looper Pit és Sebesség Szinkronizáció
Egy 6 méter mély hurokakna elnyeli a szintező és az olló közötti sebességkülönbségeket, lehetővé téve a folyamatos működést akár 80 m/perc sorsebességgel. Az optikai hurokszkennerek pontos felsővezeték-geometriát biztosítanak, megakadályozva a felületi nyomok kialakulását.
3.6 Fix hosszúságú vágás szervo ollóval
A lemezeket a megrendelő által meghatározott hosszúságra vágják egy nagy sebességű, szervohajtású repülő ollóval vagy egy start-stop fix ollóval, a vastagságtól és a tűréshatároktól függően.
● Hossztűrés: ±0,5 mm 6000 mm-ig, ±1,0 mm 6000 mm felett
● Átlós tűréshatár: ≤0,5 mm/m
● Vágási vonal magassága: <0,05 mm
3.7 Másodlagos finom szintezés
Az elsődleges vágás után a lapok egy második, 6-os finomsimítón haladnak át, kisebb átmérőjű (50 mm) munkagörgőkkel. Ez az egység eltávolítja a nagy sebességű vágás során keletkező kisebb élhullámokat vagy középső vetemedéseket, így a végső síklap jellemzően méterenként 1-2 mm-en belül van az egész lapon.
3.8 Felületvédelem és egymásra rakás
Közvetlenül a végső szintezés után egy PVC vagy PE fólia applikátor gyártósorsebességgel felviheti a védőfóliát az egyik vagy mindkét oldalra. A lapokat ezután egy légflotációs rakodóasztalra szállítják, amely kiküszöböli a felületi kopást. Fa raklapokat vagy acél bölcsőket helyeznek a rakat alá, és a pántolás előtt automatikus súly- és darabszám-ellenőrzést végeznek.
4. Méretbeli rugalmasság nagyméretű projektekhez
A gyártósor 800 mm-től 2650 mm-ig terjedő tekercsszélességeket fogad, és egyetlen menetben 500 mm-től 16 000 mm-ig terjedő hosszúságú lemezeket képes előállítani. Szélesség szerinti hasítás is elérhető, amely lehetővé teszi több keskenyebb tekercs egyidejű feldolgozását, amikor a projektek nem szabványos szélességeket igényelnek. Ez a képesség különösen értékes a hajógyári panelek gyártásánál, a szélturbinák héjszegmenseinél és a vasúti kocsik oldalfalainál, ahol a pontos méretek csökkentik a későbbi gyártási hulladékot.
5. Rendszeresen feldolgozott anyagminőségek
● 1050, 1060, 1100 (kereskedelmi tisztaságú)
● 3003, 3105 (Mn és Mg ötvözet a jobb szilárdság érdekében)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (tengeri és kriogén alkalmazások)
● 6061, 6082 (szerkezeti és megmunkálási minőségek)
● 7020, 7075 (nagy szilárdságú repülőgépipari sorozat, szükség esetén)
6. Minőségellenőrzés a teljes gyártósoron
Több ellenőrzési pont integrálva van:
● Ultrahangos élrepedés-észlelés vágás előtt
● Lézeres síkfelület-mérés az elsődleges és másodlagos szintezés után
● Felületi hibakamerarendszer (érzékeli a 0,1 mm-nél nagyobb lyukakat, karcolásokat és szilánkokat)
● Az észlelt hibák automatikus megjelölése a későbbi elkülönítéshez
7. Csomagolás és kirakodás nagy szerződések esetén
A kész lemezeket a nemzetközi nehéz teherbírási szabványoknak megfelelően csomagolják:
● Acél élvédők mind a négy sarkon
● Nedvszívó szárítószer-csomagok vízálló csomagolásban
● Rakományrögzítés poliészter vagy acél pántokkal, 10G gyorsulásra tervezve
● Egyedi acél bölcsők vagy fa nyergek, amelyeket 20/40 lábas nyitott tetejű konténerekhez vagy darabáru-szállító hajókhoz terveztek
Következtetés
A Zhejiangban található CYMBER Aluminum Professional Warehouse 10 tonnás automatikus tekercs-lemez szintező és hasító sora egy célzott, nagy kapacitású feldolgozó platformot képvisel, amelyet kizárólag a nagy ipari fogyasztók igényeire építettek. Azzal, hogy a nehéz tekercseket egyetlen folyamatos művelettel közvetlenül precízen méretezett, feszültségmentesített síklemezekké alakítja, a létesítmény kiküszöböli a hagyományos lemezellátási láncokban megszokott többszöri kezelési lépést, mérhető javulást eredményezve az anyagkihasználásban, a szállítási időben és a végső alkatrész konzisztenciájában.
A több tonnás alumíniumigényeket kezelő mérnöki csapatok és beszerzési osztályok számára ez a képesség alacsonyabb gyártási költségeket, alacsonyabb selejtarányt és a modern, nagy teljesítményű szerkezetek által megkövetelt geometriai és mechanikai specifikációknak való bizalomhoz vezet.
Közzététel ideje: 2025. dec. 10.