Prémium, nagy átmérőjű, tiszta rézből készült körrúd – nagy teherbírású

Nagyméretű oxigénmentes réz (OFC) rudak műszaki leírása

(Kiegészítő kiadás – Φ120 mm és afelett, akár Φ500 mm+ nehéz rudak)

A következő tartalom kifejezetten nagyobb ipari ügyfelek számára készült. Minden állítás tényszerű, adatalapú és ellenőrizhető. Nincsenek marketing szlogenek, nincs érzelmi vonzerő – pusztán műszaki tartalom, amely közvetlenül felhasználható termékismertetőkben, hivatalos weboldalakon vagy pályázati dokumentumokban.

1. Nyersanyag és olvasztás Kizárólag A minőségű elektrolitikus katódréz (Cu ≥ 99,99%) kerül felhasználásra, amely megfelel a GB/T 467 szabványnak. Az olvasztás erre a célra szolgáló 50–120 tonnás középfrekvenciás/teljesítményfrekvenciás indukciós kemencékben történik oxigénmentes réz előállításához, folyamatos szénbevonat-védelemmel. A folyamat során valós idejű online hidrogén/szén-monoxid analizátorokat alkalmaznak, amelyek az olvadt réz oxigéntartalmát stabilan ≤ 8 ppm, a hidrogéntartalmat pedig ≤ 0,5 ppm értéken tartják, kiküszöbölve a porozitás és a hidrogénridegedés kockázatát a forrásból.

2. Öntési folyamat Függőleges, félfolyamatos öntést alkalmaznak (az egyik azon kevés hazai gyártó közül, amely képes ≥ Φ600 mm-es tuskók stabil öntésére). A forma hűtési intenzitása szekcionált és állítható; a húzást teljesen szervohajtású, többpontos szinkronizált rendszerek vezérlik, 0,1 másodperces pontosságú húzó-leállító-visszafordító programokkal. Egyetlen tuskó hossza elérheti a 8 m-t, a súlya pedig a 18 tonnát. A felület mentes a hosszanti repedésektől és a hidegzáródásoktól; a belső minőség ultrahangos vizsgálat során következetesen eléri a ≥ 99,3%-os A osztályú elfogadási szintet.

3. Extrudálás Az egyégéses extrudáláshoz (extrudálási arány 25–45) 8000–20 000 tonnás vízszintes olajhidraulikus vagy vízhidraulikus prések használatosak. Az extrudáló tartály hőmérsékletét ±5 °C-on belül szabályozzák, a szerszámokat 420–480 °C-ra előmelegítik, az extrudálási sebesség pedig 0,8–3,5 m/perc között pontosan állítható. Az első menetes hozam stabilan 92% felett marad. Az egyes rudak maximális hossza 12 m, egyenesség ≤ 1,5 mm/m. Az egyégéses extrudálás teljesen kiküszöböli a durva szemcsés szerkezetet és a mechanikai tulajdonságok ingadozását, amely a hagyományos többégéses eljárásokkal jár.

4. Hőkezelés és felületkezelés A folyamatos, vízszintes hőkezelő kemence ±3 °C hőmérséklet-egyenletességgel és 60 m effektív beégetési zónával biztosítja az egységes mikroszerkezetet és tulajdonságokat a teljes rúdhossz mentén. A felületkezelési sorok kombinált négy- és hatgörgős egyengetőgépekkel vannak felszerelve, így a végső egyenesség ≤ 0,5 mm/m. A felületesztergálás nagy teljesítményű CNC esztergákon történik, így a felületi érdesség Ra ≤ 3,2 μm. Kérésre fényes, oxidmentes felület is biztosítható.

5. Minőségellenőrzési rendszer
● 100%-os, baronkénti kémiai összetétel-elemzés közvetlen leolvasású spektrométerrel (34 elem)
● 100%-os ultrahangos vizsgálat rúdanként (a SEP 1921 E/e vagy ASTM E428 szabványnak megfelelően)
● Teljes körű mechanikai tulajdonságok, szemcseméret és örvényáramú vezetőképesség-vizsgálat minden egyes rúd fej-, középső és farokrészén
● Kiegészítő spirális örvényáramú vizsgálat kritikus nagy átmérőjű rudakon a felületi és felületközeli mikrorepedések kizárására
● Teljes folyamatú MES + ERP nyomonkövethetőségi rendszer: nyersanyag-tétel → rúdszám → extrudálási szám → kész rúdszám, egy az egyben megfeleltetés, élettartam nyomon követhetőség
1. Tipikus elért teljesítményadatok (ténylegesen mért átlagok, referenciaként)
● Szakítószilárdság: 220–260 MPa
● Nyúlás: 45–55%
● Elektromos vezetőképesség: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Szemcseméret: 0,015–0,035 mm
● Lágyulási hőmérséklet: ≥ 480 °C (keménységcsökkenés ≤ 5 HV 1 órás hőkezelés után)

1. Szállítási lehetőség Standard raktári méretek: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Leggyorsabb szállítási idő: 30 nap raktári méretek esetén, 45–60 nap egyedi méretek esetén Maximális egy darab rúd súlya 18 tonna, maximális hosszúság 12 m A rudak fix hosszúságúra vagy szükség szerint több hosszúságra is fűrészelhetők.

Nem használunk ellenőrizhetetlen állításokat, mint például a „végső tisztaság” vagy a „világelső”. Egyszerűen csak átadjuk minden egyes olvadék, minden extrudálás és minden egyes rúd tényleges tesztadatait az Ön megítélése érdekében.

Bármikor szívesen látjuk Önt gyári átvételi látogatások, minta újravizsgálatok vagy harmadik fél (SGS, PONY, Pekingi Nemvasfémek Általános Kutatóintézete stb.) felügyeletének megszervezésében üzemünkben.
— Ez a legszilárdabb ígéret, amit a nagyobb ügyfeleinknek teszünk.

Ha bármilyen műszaki paraméter megfogalmazásának módosítására van szüksége (konzervatívabb vagy agresszívabb), vagy további tanúsítványokat szeretne hozzáadni (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU stb.), kérem, jelezze, és ennek megfelelően módosítom.