Műhely áttekintése
A CYMBER CNC megmunkáló műhely körülbelül 1000 négyzetméteres területen fekszik, és komplett fémforgácsoló és fogaskerék-gyártó berendezéslánccal van felszerelve. A létesítményt ipari minőségű precíziós alkatrészek közepes és nagy volumenű gyártására tervezték. Az elrendezés egy optimalizált folyamatfolyamatot követ, amely magában foglalja a nyersanyag-előkészítést, a durva megmunkálást, az elősimító megmunkálást, a simító megmunkálást, a fogaskerék-lefejtő marást és az előhőkezelő területeket, lehetővé téve az egyablakos feldolgozást a tuskótól/rúdanyagtól a kész alkatrészekig.
Fő berendezés konfiguráció
● CNC esztergák (8 egység): Fanuc és Siemens rendszerekkel felszerelve, akár 8000–12000 ford/perc orsósebességgel, akár Ø450 mm × 2000 mm átmérőjű alkatrészek esztergálására alkalmasak
● Függőleges és vízszintes megmunkálóközpontok (2 egység): Asztalméretek akár 1 m × 2 m-ig, 4 tengelyes, forgóasztalokkal egyidejű működés, alkalmas komplex házakhoz és formaalkatrészekhez
● Hagyományos esztergák és marógépek: Gyors anyageltávolításhoz és egyedi szerelvények gyártásához
● Fogaskerék-lefejtő gépek (Y3150 és Y3180 sorozat): Maximális modulszám 8, maximális munkadarab-átmérő 800 mm homlok- és ferde fogaskerekek esetén
● Radiális fúrók és oszlopos fúrók: Többorsós egységek nagy hatékonyságú furatkészítéshez és menetfúráshoz
● Közepes frekvenciájú indukciós olvasztókemencék (150–300 kg kapacitás): Alumíniumötvözetek, rézötvözetek és speciális öntöttvasak helyszíni olvasztása gyors prototípusgyártáshoz és kis volumenű öntvények gyártásához
Tipikus alkatrészgyártási folyamatábra
1. Nyersdarabok előkészítése Az anyagigényektől függően a nyersdarabok vagy külső forrásból származnak (rúdanyag vagy kovácsolt darabok), vagy indukciós olvasztással és homoköntéssel készülnek házon belül. A helyszíni olvasztási képesség lehetővé teszi az alumíniumbronz, ónbronz, berilliumbronz és speciális öntöttvasak gyors szállítását.
2. Durva megmunkálás A nehéz anyagleválasztást hagyományos esztergákon, szalagfűrészeken és kézi marógépeken végzik, hogy egyenletes ráhagyásokat (jellemzően 1,5–3 mm oldalanként) hagyjanak a későbbi műveletekhez. A nagy öntvények megmunkálás előtt feszültségmentesítő lágyításon esnek át.
3. Félsimító megmunkálás A CNC esztergák IT8–IT9 tűréseken belül megmunkálják az átmérőket, felületeket, furatokat és lépcsős elemeket. A megmunkálóközpontok egyetlen beállítással hozzák létre a nullapontokat, zsebeket és rögzítőfurat-mintákat az ismételhetőség biztosítása érdekében.
4. Fogaskerék-megmunkálás (ha alkalmazható) Esztergálás után a fogaskerék-nyereségeket lefejtőgépekre szállítják fogazás céljából. A későbbi forgácsolás vagy alakítás (jelenleg kiszervezett vagy belső bővítésre tervezett) DIN 7–8 fogaskerék-pontosságot biztosít.
5. Simító megmunkálás A 4 tengelyes megmunkálóközpontok minden szabad formájú felületet, mély üregeket és vékonyfalú szakaszokat a végső méretekre munkálnak meg. A kritikus illeszkedő felületeket állandó felületi sebességű simító stratégiákkal állítják elő, következetesen elérve az Ra 1,6 és Ra 0,8 közötti értéket.
6. Kiegészítő műveletek A többorsós fúrók nagy volumenű radiális furatokat és meneteket kezelnek egyedi befogókkal. Minden kritikus szakaszban közbenső ellenőrzést végeznek a méretintegritás megőrzése érdekében.
7. Szállítás előtti műveletek A sorjátlanítás, a tisztítás és a védőcsomagolás szabványosított. Minden alkatrész 100%-os végellenőrzésen esik át koordináta-mérőgépek, fogaskerék-mérő központok és felületi érdességvizsgálók segítségével.
Alapvető folyamatelőnyök ipari ügyfelek számára
● Zárt hurkú folyamatlánc: Az ötvözetolvasztástól a fogaskerék-megmunkáláson át a nagy pontosságú 5-tengelyes simításig, minimalizálva a több beszállítóval kapcsolatos kockázatokat
● Gyors első cikkgyártás: Az olvasztás + a gyors CNC marás szükség esetén 48 órán belül ellenőrzött első cikkeket szállít
● Bizonyított közepes és nagy volumenű kapacitás: A párhuzamosan futó, azonos CNC-gépek lehetővé teszik a havi több ezer vagy akár tízezer darab gyártását alkatrészszámonként
● Szigorú folyamatirányítás: Minden műveletnél külön mérés és SPC-monitorozás a kritikus jellemzők tekintetében
A CYMBER CNC megmunkáló műhely elsősorban a nehézgépek, energetikai berendezések, hajómeghajtások és építőipari gépek szektorának vezető vállalatait szolgálja ki, nagy pontosságú sebességváltó alkatrészeket, szerkezeti elemeket és funkcionális egységeket szállítva állandó minőséggel és megbízhatósággal.
Közzététel ideje: 2025. dec. 10.