Műhely áttekintése
A CYMBER galvanizáló műhely körülbelül 1000 négyzetméteres területen fekszik, és nagy pontosságú CNC-megmunkált alkatrészek és csúcskategóriás csatlakozóalkatrészek felületkezelésére specializálódott. Jelenleg két független gyártósort üzemeltet: egy manuális tűziezüstözési sort és egy teljesen automatizált, galvanizálás nélküli nikkelezési sort, amelyet kifejezetten kis precíziós alkatrészekhez terveztek. A két sor függetlenül működik, így rugalmas ütemezést tesz lehetővé az ügyfelek vezetőképességre, korrózióállóságra és forraszthatóságra vonatkozó követelményei szerint.
Tűzi ezüstözési eljárás
Ez a dedikált eljárás nagy rézgyűjtősíneket, tápcsatlakozókat és más nehéz rézfelületeket szolgál ki, amelyek kiváló vezetőképességet és kötési szilárdságot igényelnek.
Folyamatfolyamat:
● Előkezelés: kémiai zsírtalanítás → öblítés → savas aktiválás → ultrahangos tisztítás → desztillált vízzel történő öblítés
● Folyasztószerbevonat: a szabadalmaztatott folyasztószerbe merítés egyenletes folyasztószerfilmet képez, és megakadályozza a csupasz foltok kialakulását
● Tiszta ezüst melegbemártás: 99,99%-os ezüstöt erre a célra szolgáló grafit olvasztótégelyekben olvasztanak meg, és folyékony halmazállapotban tartják; a munkadarabokat manuálisan merítik, a mártási idő pontos szabályozásával (jellemzően 3–8 másodperc) a szabályozott ezüstvastagság elérése érdekében (standard 5–25 μm, rajzonként állítható)
● Utókezelés: nagysebességű centrifugális ezüst eltávolítás → passziválás elleni védelem → desztillált vízzel öblítés → forró levegős szárítás
Főbb előnyök:
● Sűrű, kristályos ezüstréteg metallurgiai kötéssel a réz alapfelülethez, kivételes tapadást biztosítva
● Rendkívül alacsony érintkezési ellenállás (<0,1 mΩ), ideális nagy áramerősségű alkalmazásokhoz
● Különösen alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyek utólagos magas hőmérsékletű forrasztást vagy krimpelést igényelnek
Automatizált elektrolitikus nikkelezés precíziós kis alkatrészekhez
Ez a teljesen automatizált hordó-/akasztósor kis és összetett CNC alkatrészek, például csatlakozócsapok, árnyékoló burkolatok, RF alkatrészek stb. megmunkálására szolgál.
Folyamatfolyamat:
● Előkezelés: többlépcsős zsírtalanítás → mikromaratás → aktiválás → desztillált vízzel történő öblítés
● Elektromos nikkelezés: az alkatrészeket egyedi szerelvényekre függesztik, és lezárt bevonó modulokban dolgozzák fel; közepes foszfortartalmú kémiát (8–10% P) használnak, jellemző vastagságban 6–12 μm (kérésre 3–25 μm is rendelkezésre áll).
● Utókezelés: többlépcsős desztillált vízzel való öblítés → forró desztillált vízzel való bemerítés → szárítás → kiürítés
Főbb előnyök:
● Kiemelkedő vastagságegyenletesség még éles széleken, bemélyedéseken és zsákfuratokon is
● Kiváló korrózióállóság (>480 óra semleges sópermet)
● Nagy galvanizált keménység (550–650 HV; >1000 HV hőkezelés után)
● Nincsenek áramsűrűség-eloszlási problémák, így ideális geometriailag összetett mikroalkatrészekhez
Általános műhelykapacitások és minőségellenőrzés
● A két gyártósor együttes napi kapacitása eléri a 80 000–100 000 darabot (az alkatrész méretétől függően)
● A helyszíni szennyvíztisztító telep harmadlagos kezeléssel és nehézfém-gyanta adszorpcióval biztosítja a megfelelő kibocsátást
● A környezetbarát létesítmény stabil hőmérsékletet és páratartalmat tart fenn a folyamat állandóságának biztosítása érdekében
A CYMBER galvanizáló műhely stabil folyamatokkal és rendkívül megbízható bevonatokkal szolgálja ki az energetikai, új energia-, telekommunikációs és ipari automatizálási szektorok vezető ügyfeleit. Hagyjuk, hogy a mérhető rétegteljesítmény és a nyomon követhető minőségi rekordok magukért beszéljenek.
Szívesen fogadunk szakmai megbeszéléseket és helyszíni auditokat professzionális ügyfelektől.
Közzététel ideje: 2025. dec. 10.