Tartós foszforbronz alkatrészek nehézgépekhez

Rövid leírás:

Termékspecifikációk
Név: Egyedi nagy teherbírású foszforbronz gépalkatrészek
Szabvány： ASTM B139 / B103, UNS C51000 / C51900 / C52100, RoHS-kompatibilis, REACH-kompatibilis
Anyag： C51000 (5% ón-foszforbronz), C51900 / C52100 (magasabb óntartalom)
Felület: Precíziós megmunkálás, opcionális olajhornyok vagy bevonat
Mérettartomány: Átmérő/szélesség 50 mm – 500 mm (rajzonként egyedi)
Hosszúság/Magasság： 50mm – 1000mm (teljesen testreszabható)
Termékjellemzők: Kivételes teherbírás és fáradásállóság · Kiváló kopás- és kopásállóság · Kiemelkedő korrózióállóság zord környezetben · Nagy rugalmasság és ütéscsillapítás · Jó hő- és elektromos vezetőképesség · Hosszú élettartam nagy ciklikus terhelések alatt · Testreszabott kialakítás a precíz illeszkedés és működés érdekében
Alkalmazási terület: Nehéz építőipari és bányászati berendezések, Ipari prések és zúzók, Hajómeghajtási rendszerek, Mezőgazdasági gépek, Szivattyú- és kompresszoralkatrészek, Hajtóművek és erőátviteli alkatrészek, Hidraulikus rendszerek, Tengeri platformok, Acélgyári gépek

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

Videó

Egyedi, nagy teherbírású foszforbronz gépalkatrészek – Folyamat- és minőségbiztosítási nyilatkozat
Egyedi, nagy teherbírású foszforbronz gépalkatrészeinket úgy terveztük, hogy ellenálljanak a szélsőséges terheléseknek, kopásnak és környezeti kihívásoknak, megbízható megoldásokat kínálva az Ön nehézgép-igényeire szabva.

Főbb folyamatjellemzők

A gyártás a robusztus öntést vagy kovácsolást a fejlett megmunkálással ötvözi, így kiváló sűrűségű és precíziós alkatrészeket biztosít:
●Tervezési együttműködés: Áttekintjük a rajzokat az anyagválasztás és a gyárthatóság optimalizálása érdekében a nagy teherbírású teljesítmény érdekében.
●Anyagelőkészítés: A tanúsított foszforbronz tuskókat pontos ötvözetszabályozással olvasztják, hogy biztosítsák az állandó szilárdságot és rugalmasságot.
● Formázási módszer: A nagyméretű nyersdarabokat centrifugálisan öntik, kovácsolják vagy extrudálják az alkatrész mérete és alakja alapján az optimális szemcseszerkezet érdekében.
●Durva megmunkálás: A CNC műveletek meghatározzák az alapvető geometriát, nagy ráhagyásokkal a végső pontosság érdekében.
●Hőkezelés: A szabályozott lágyítás vagy megeresztés kiegyensúlyozza a keménységet, a szívósságot és a rugalmasságot.
●Simító megmunkálás: A nagy pontosságú marás, esztergálás és köszörülés szűk tűréshatárokat és sima funkcionális felületeket eredményez.
●Végső védelem: Az alkatrészeket megtisztítjuk, enyhén olajozzuk és biztonságosan becsomagoljuk, hogy megakadályozzuk a sérüléseket a nemzetközi szállítás során.

Minőségellenőrzési rendszer

● Teljes nyomon követhetőség a nyers öntvénytételtől a kész, egyedi alkatrészig
● Anyagvizsgálati tanúsítványok és méretezési jelentések minden szállítmányhoz mellékelve
● Mintamegőrzés ≥3 év harmadik fél általi ellenőrzéshez (SGS, BV, TÜV stb.)
● A kritikus paraméterek 100%-os ellenőrzése:
• Kémiai összetétel (optikai emissziós spektrometria)
• Mechanikai tulajdonságok (szakító-, keménység- és ütésvizsgálat mintákon)
• Méretpontosság (CMM és mérőeszközök; tipikus tűréshatár ±0,05 mm a főbb jellemzőknél) • Felületminőség és hibák (profilométer + vizuális/nagyított ellenőrzések)
• Belső tömörség (ultrahangos vizsgálat nehéz profilokon)
● A belső szabványok meghaladják az ASTM B139 követelményeit. Tipikus C51000 tulajdonságok: Szakítószilárdság ≥550 MPa, Kiváló fáradási ellenállás, Kiváló teljesítmény abrazív és korrozív, nagy igénybevételű körülmények között.
● Az ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező gyártás garantálja, hogy minden egyedi, nagy teherbírású foszforbronz alkatrész biztosítja az Ön igényes gépészeti alkalmazásaihoz szükséges szilárdságot, pontosságot és tartósságot.