Korrózióálló foszforbronz csövek

Korrózióálló foszforbronz cső Kiemelt kép

Rövid leírás:

Termékspecifikációk
Név: Foszforbronz cső
Szabvány： ASTM B135 / B139, UNS C51000 / C51900 / C52100, RoHS-kompatibilis, REACH-kompatibilis
Anyag： C51000 (5% ón foszforbronz), C51900 / C52100 (magasabb óntartalmú változatok)
Felület: Sima húzott felület, opcionálisan lágyított vagy polírozott
Külső átmérő (OD): 6 mm – 200 mm
Falvastagság: 0,5 mm – 20 mm
Hossz： 1000mm – 6000mm (egyedi hosszúságok is elérhetők)
Termékjellemzők: Kiváló korrózióállóság agresszív környezetben · Nagy szakítószilárdság és kiváló fáradási élettartam · Kiváló kopásállóság és alacsony súrlódás · Jó elektromos és hővezető képesség · Kivételes rugótulajdonságok és rugalmasság · Varratmentes konstrukció nyomás alatti alkalmazásokhoz · Megbízható teljesítmény rezgés és ütés esetén
Alkalmazási terület: Elektromos csatlakozók és rugók, Hajózási hardverek és szerelvények, Szivattyú- és szelepalkatrészek, Hőcserélők és kondenzátorok, Precíziós műszerek és mérőeszközök, Autóipari perselyek és csapágyak, Ipari gépek csövei, Vegyipari feldolgozó berendezések, Repülőgépipari rögzítők és vezetékek

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

Videó

Foszforbronz cső – Folyamat- és minőségbiztosítási nyilatkozat
Foszforbronz csöveinket úgy terveztük, hogy megbízható teljesítményt nyújtsanak olyan alkalmazásokban, ahol a szilárdság, a korrózióállóság és a hosszú élettartam elengedhetetlen, még kihívást jelentő üzemi körülmények között is.

Főbb folyamatjellemzők

A gyártás során bevált húzási és lágyítási technikákat alkalmaznak, hogy egyenletes tulajdonságokkal rendelkező varrat nélküli csöveket állítsanak elő:
●Buhaöntés: A tanúsított bugákat precíz ón- és foszfor-adalékokkal olvasztják, majd tömör bugákká öntik.
● Forró extrudálás: A tuskókat finomított szemcseszerkezetű anyacsövekké extrudálják.
●Hidegen húzás: A többszöri húzási menet csökkenti az átmérőt és a falvastagságot, miközben javítja a felületminőséget és a tűréshatárokat.
●Lágyítási ciklusok: A szabályozott atmoszférában végzett közbenső és végső lágyítás visszaállítja a képlékenységet és optimalizálja a mechanikai tulajdonságokat.
●Egyenesítés és vágás: A csöveket kiváló linearitás érdekében kiegyenesítjük, majd tiszta végekkel a megadott hosszúságúra vágjuk.
●Felületkezelés: Könnyű tisztítás vagy polírozás biztosítja a sima belső és külső felületeket.
●Védelem és csomagolás: A csövekhez végzáró kupakok és védőcsomagolás tartozik a biztonságos nemzetközi szállítás érdekében.

Minőségellenőrzési rendszer

● Teljes nyomon követhetőség a tömbtételtől a kész csőig
● Anyagvizsgálati tanúsítványok és méretezési jelentések minden szállítmányhoz mellékelve
● Mintamegőrzés ≥3 év harmadik fél általi validációhoz (SGS, BV, TÜV stb.)
● A lényeges tulajdonságok 100%-os ellenőrzése:
• Kémiai összetétel (optikai emissziós spektrometria)
• Mechanikai tulajdonságok (szakító-, keménység- és nyúlási vizsgálatok mintákon)
• Méretpontosság (ultrahangos falvastagság + mikrométer; tipikus külső átmérő tolerancia ±0,1 mm)
• Felületminőség és ovalitás (profilométeres ellenőrzések)
• Nyomáspróba vagy örvényáramos vizsgálat a varratmentesség ellenőrzésére (kérésre)
● A belső szabványok meghaladják az ASTM B135 követelményeit. Tipikus C51000 tulajdonságok: Szakítószilárdság ≥500 MPa, Kiváló ellenállás a kifáradásnak és a korróziónak, Egyenletes teljesítmény igényes környezetben.
● Az ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező létesítmény garantálja, hogy minden foszforbronz cső megfelel a kritikus alkalmazások szigorú minőségi elvárásainak.